اسم منتج سبائك الصلب GH605: [سبائك فولاذية] [سبائك قائمة على النيكل] [سبائك نيكل عالية] [سبائك مقاومة للتآكل]
نظرة عامة على خصائص GH605 ومجالات التطبيق: تتمتع هذه السبيكة بخصائص شاملة جيدة في نطاق درجات الحرارة من -253 إلى 700 درجة مئوية.قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية تحتل المرتبة الأولى بين السبائك المشوهة ذات درجة الحرارة العالية، ولها أداء جيد، وأداء معالجة، وأداء لحام.لقد تم استخدام القدرة على تصنيع مختلف المكونات ذات الأشكال المعقدة على نطاق واسع في مجال الطيران والطاقة النووية وصناعة البترول وقوالب البثق ضمن نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه.
أداء ومتطلبات العملية GH605:
1. هذه السبيكة لديها أداء تشكيل بارد وساخن مرضي، مع نطاق درجة حرارة العمل الساخنة من 1200 إلى 980 درجة مئوية.يجب أن تكون درجة حرارة الحدادة مرتفعة بدرجة كافية لتقليل كربيدات حدود الحبوب ومنخفضة بدرجة كافية للتحكم في حجم الحبوب.درجة حرارة التزوير المناسبة حوالي 1170 درجة مئوية.
2. يرتبط متوسط حجم حبيبات السبيكة ارتباطًا وثيقًا بدرجة تشوه الحدادة ودرجة حرارة الحدادة النهائية.
3. يمكن توصيل السبائك باستخدام طرق مثل اللحام بالمحلول واللحام بالمقاومة واللحام بالألياف.
4. معالجة محلول السبائك: المطروقات والقضبان المطروقة عند 1230 درجة مئوية، مبردة بالماء.
معلومات تفصيلية: GH605 سبيكة ذات درجة حرارة عالية تعتمد على الكوبالت، وخصائصها ونظرة عامة على مجال التطبيق: هذه السبيكة عبارة عن سبيكة ذات درجة حرارة عالية تعتمد على الكوبالت معززة بمحلول صلب 20Cr و15W.لديها قوة ثبات وزحف معتدلة أقل من 815 درجة مئوية، ومقاومة أكسدة ممتازة أقل من 1090 درجة مئوية، وتشكيل ولحام وخصائص عملية أخرى مرضية.مناسبة لتصنيع المكونات الساخنة ذات درجات الحرارة العالية مثل غرف احتراق محركات الطيران ودوارات التوجيه التي تتطلب قوة معتدلة ومقاومة ممتازة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية.ويمكن استخدامه أيضًا في محركات الطائرات والمكوكات الفضائية.يستخدم بشكل رئيسي في النماذج المستوردة لتصنيع المكونات ذات درجة الحرارة العالية مثل دوارات التوجيه، وحلقات التروس الخارجية، والجدران الخارجية، ودوارات التوجيه، وألواح الختم.
المعايير التنفيذية: الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد: B637، B670، B906.
المواصفات الفنية للمواد الأمريكية: AMS 5662، 5663، 5664، 5596، 5597، 5832، 5589، 5590.
الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين: AISI، JIS، GB، AMS، UNS، ASME، DIN، EN، VDM، SMC، AMS/
قائمة خصائص العناصر (سبائك الصلب):
النيكل (Ni): يمكن للنيكل تحسين قوة الفولاذ مع الحفاظ على اللدونة والمتانة الجيدة.يتمتع النيكل بمقاومة عالية للتآكل للأحماض والقلويات، كما أنه مقاوم للصدأ والحرارة عند درجات الحرارة العالية.ومع ذلك، نظرًا لأن النيكل مورد نادر نسبيًا (بسعر مرتفع)، فمن المستحسن استخدام عناصر صناعة السبائك الأخرى بدلاً من فولاذ النيكل والكروم.
الكروم (Cr): في سبائك الفولاذ، يمكن للكروم أن يحسن بشكل كبير القوة والصلابة ومقاومة التآكل، مع تقليل اللدونة والمتانة.يمكن للكروم أيضًا تحسين مقاومة الأكسجين والتآكل للصلب، مما يجعله عنصرًا مهمًا في صناعة السبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة.
الموليبدينوم (Mo): يمكن للموليبدينوم تحسين حجم حبيبات الفولاذ، وتحسين الصلابة والقوة الحرارية، والحفاظ على قوة كافية ومقاومة الزحف في درجات حرارة عالية (يحدث التشوه بسبب الإجهاد طويل الأمد في درجات حرارة عالية، والمعروف باسم الزحف).يمكن أن تؤدي إضافة الموليبدينوم إلى سبائك الفولاذ إلى تحسين خواصها الميكانيكية.يمكنها أيضًا منع هشاشة سبائك الفولاذ الناتجة عن الحريق
وقت النشر: 30 نوفمبر 2023